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在Metal Titanium，采用臥式氫化爐，在氫氣正壓下將溫度升高到350℃以上時發生氫化反應，再升高溫度反應開始劇烈，并快速大量的吸氫，通氫保溫3h，然后在氫氣氣氛中緩慢冷卻到室溫，便可獲得氫含量在3.8%±0.2%的氫化鈦粉，我們擁有先進的生產設備，成熟的生產工藝，嚴格的生產過程控制，杜絕了氫化反應過程中出現空氣倒灌的情況，保證生產過程的安全性。然后在保護氣的保護下進行球磨，這樣可以有效的避免鈦粉被污染的同時也可以避免發生氫化鈦自然，保證生產的安全性，通過球磨我們可以得到不同粒徑尺寸的氫化鈦。將研磨好的氫化鈦裝入爐內進行脫氫反應，在真空條件下，溫度升高到680℃以上，此時氫化鈦快速的分解出氫氣，整個脫氫過程保持較低的真空度，持續大約19h，最終得到質量優秀的鈦粉。我們隊溫度和爐內壓力的控制，可以有效避免脫氫過程中出現燒結成塊的現象，保證產品質量

      旋轉電極制粉法(rotating electrode com-minuting process) 以金屬或合金制成自耗電極，其端面受電弧加熱而熔融為液體，通過電極高速旋轉的離心力將液體拋出并粉碎為細小液滴，繼之冷凝為粉末的制粉方法。這種制粉方法于1974年首先由美國核金屬公司開發成功，其工作原理示于圖。

它在熔融和霧化金屬過程中完全避免了造渣和與耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染源，可生產高潔凈度的粉末。典型的旋轉電極制粉設備是由一個直徑達2m多的箱體組成，旋轉自耗電極通過動密封軸承裝入其中，電極長軸水平地處于箱體中心線位置，電極旋轉速度高達15000~25000r/min。為了避免鎢污染，可在鎢電極處改用等離子炬，稱為等離子旋轉電極霧化制粉法(PREP);改用電子束熔融自耗電極，稱為電子束旋轉盤霧化制粉法(EBRD)。箱體內的保護氣氛可選用惰性氣體，最好是氦氣。因為它的熱導率最高，幾乎是氬氣的10倍。它既能提高冷卻速度，又可改善電弧特性。旋轉電極法制取的粉末，其粒度分布范圍比較窄(50~500μm)，平均粒度可近似地認為與自耗噸極旋轉速度成反比。顆粒形狀非常接近球形，表面光潔，流動性好，可快速充填復雜形狀模中，能保持約65%理論密度的穩定裝填密度。這種粉特別適合用于制造完全密實的近終形復雜形狀零件。旋轉電極法生產的鈦合金(Ti-6A1-4V)和鎳基高溫合金(例如美國牌號INl00和Rene'95)已成功地用于制造航空燃氣渦輪發動機壓氣機轉子和渦輪盤等零部件。